“产业立区、制造强区”是海门高质量发展的核心战略。前不久，海门区机械业商会年会召开，近30家行业龙头掌舵人齐聚一堂，复盘过往，擘画未来，凝聚起“抓创新、拓市场、控成本”的坚定共识。海门制造正以砥砺深耕之姿，开启行稳致远的新征程。
机械业是海门的传统优势产业，海门机械业商会汇聚了机器人制造、药机制造、液压装备、成套设备、精密铸件、真空泵等多个细分领域的龙头企业。与会企业家一致认为，当前制造业正经历深刻变局，国内市场竞争白热化、成本刚性攀升、资金循环承压，诸多挑战环伺。逆水行舟，唯有苦练内功、“强健筋骨”，以创新为楫、市场为帆、管理为舵，方能提升核心竞争力与行业话语权，于惊涛骇浪中掌握航向，赢得未来主动。
执创新之炬，照亮智造前行路
“科技创新”是制造业生存与跃升的生命线，更是制造业行稳致远的关键支撑。会上，多家企业分享了以创新驱动发展的鲜活案例。
南通爱尔思六成以上产品远销美国、欧洲，是多家世界500强企业的优质供应商，在国际市场拥有极强话语权。2025年，公司实现开票销售4.17亿元，入库税金3900万元，其中美国市场出口激增近四成，目前订单已排至2027年。“我们不愁订单，只愁产能跟不上客户需求。”公司董事长翟春江介绍，企业的核心竞争力源于前瞻性的产品创新，早在五年前，公司敏锐地锁定环保趋势，历经三载攻坚、七度迭代，终以革新性环保产品率先叩开欧美及东南亚市场大门。他表示，公司2026年将聚焦两大创新重点：推进生产工艺创新，以工艺革新提效扩产；启动新一代产品研发，以前瞻研发蓄势未来。
振康公司作为国内工业机器人领域的创新标杆，短短数年间已牵头完成5个国家科技专项，这在民营制造业企业中实属罕见。“经过十余年的技术积淀与市场培育，2025年，公司机器人板块销售额实现同比翻番。”董事长汤子康说，“新的一年，企业将持续深耕创新赛道，加大新产品研发力度，拓展机器人应用场景，全力打响国产工业机器人品牌。”
克莱克公司通过调整产品结构开辟新赛道。面对传统拳头产品屋顶风机市场的激烈竞争，公司果断转型，发力新材料与环保设备研发。2025年，公司销售额与上年持平，而入库税收却实现了20%以上增长，这一逆势增长正是新产品高附加值带来的丰厚回报。董事长吴克军表示，2026年将全力推动新品开发，夯实增长之基。
亿控智能作为物流机器人领域的新锐，近两年持续加码新产品、新技术研发，2025年销售额翻倍增长。新的一年，公司将创新重点聚焦于整机研发，全面提升企业创新能级。
扬出海之帆，探寻增长新“蓝海”
市场是企业发展的“源头活水”。当国内市场渐成竞逐的“红海”，广阔的国际市场便成为充满希望的“蓝海”。一些企业将目光投向海外，在全球市场开疆拓土。
南通海发智能科技有限公司是一家制药设备研发生产企业。近年来，洞察到中亚、东南亚等地医药产业勃兴之势，公司及时调整经营战略，在巩固国内市场同时，系统性布局海外市场。“2025年，我们的产品销往中亚、东南亚、非洲等多个国家和地区，外销额同比增长100%，为公司全年30%的营收增幅提供了坚实支撑。”公司总经理徐杰表示，2026年将持续加大海外市场开拓力度，推动企业实现持续增长。
永和药机凭借多年的技术积累，产品的技术、工艺、质量均达到国际先进水平，具备参与国际竞争的比较优势。“2025年是公司成立以来销售业绩最好的一年，这主要得益于国际市场的突破。”总经理高省军介绍，新的一年，公司外销份额有望进一步扩大。
协恒设备在聚氨酯成套设备领域精耕细作，国内根基稳固之余，2025年海外市场开拓取得重大突破，产品远销俄罗斯、东南亚等地，外销额实现成倍增长。
南通科美自动化公司是视觉机器人研发生产领域的生力军，其将国际市场列为开拓重点，对标海外客户需求推进产品升级，2025年国外市场销售额占比达25%，2026年力争将这一比例提升至40%以上，近期一批价值500余万元的设备即将发往东南亚。
砺管理之刃，精雕细琢提效能
制造业步入精细化管理时代，向内部要效益，如同在岩石中凿清泉。降本增效已成为企业生存发展的必修课。与会企业纷纷分享了精细管理的实践路径。
油威力液压公司是国家级专精特新“小巨人”企业、国内液压装备行业龙头。公司董事长陈东升介绍，企业正推进数控加工技术升级，通过“两步走”策略降低单位产品成本：第一步对单机加工技术进行数字化“焕新”，扩充刀库容量，使加工效率跃升三倍；第二步将单机生产整合为智能化产线，在进一步提升效能的同时，用人精简三分之一。这不仅是技术升级，更是生产模式的深刻重构。
国控电力公司内外兼修，对外积极开拓如国家电网等战略新市场；对内大刀阔斧改革薪酬机制，变“计时”为“计件”，充分激发员工内生动力，让效率提升自然带动成本下降。
海真真空公司从工艺革新入手，通过流程与工艺双优化，提升单位产出与产品成品率，同时精准控制电耗等能耗成本，实现降本增效双赢。
龙鹰真空公司从材料、能源、工艺三方面入手，通过采用新材料、应用新能源、推广新工艺压缩生产成本。在真空应用环节创新突破，企业还推动产品从单机真空泵向智能化、自动化成套设备升级，以更高的附加值赢得市场空间，缓解成本压力。